機械制造業是一個國家的基礎行業，是國民經濟發展的支柱產業。中國的機械制造業經過多年的發展，已逐步建立了自己的發展體系。本文圍繞機械制造業中的基礎設備、制造工藝、自動化技術、生產管理、核心技術、國家的宏觀方針政策、人才及創新等方面，通過一系列數據和實例，并且和國外相比較，從而反映出了我國的機械制造業的發展現狀。最后通過認識現狀，從而為我們將來的工作和學習打下了知識基礎。機械制造業是制造業的最主要的組成部分，是為用戶創造和提供機械產品的行業，包括機械產品的開發、設計、制造、流通、和售后服務全過程。在整個制造業中，機械制造業占有特別重要的地位。因為機械制造業是國民經濟的裝備部，它以各種機器設備供應和裝備國民經濟的各個部門，并使其不斷發展。
　　國民經濟的發展速度，在很大程度上取決于機械制造工業技術水平的高低和發展速度。機械制造業是一個傳統的行業,目前已經過了很多年的發展，也積累了豐富的理論和實踐經驗。我國的機械制造業起步較——而且存在底子薄，受到其他國家的技術封鎖等難題。但是，新中國成立后，我國建立了自己獨立的、門類齊全的包括輕工業、重工業等在內的機械制造業，取得了舉世矚目的成就。
　　目前中國的機械工業已經形成了擁有4萬多家企業、300多萬臺機床、900多萬在職職工的工業體系。現在中國已經是一個制造大國，中國的制造業規模已經達到世界第四位，僅次于美國、日本和德國。但是，與工業發達國家相比較，還存在很大的差距。主要表現為產品質量和技術水平不高，具有自主知識產權的產品少，而且制造技術及工藝落后，結構不夠合理，技術創新能力落后，以及在先進制造技術和生產管理等方面，也存在一定的差距。但整體來看，中國的機械制造業取得了不可否認的成就，為經濟社會的發展做出了巨大的貢獻，當然在發展的過程中也遇到了不少問題。因此，需要對中國機械制造業的現狀進行探討，從而有一個清晰的認識。
　　以下幾個方面是機械制造業的重要組成部分，通過這幾個方面的分析比較，基本上可以了解我國機械制造業的現狀。
　　（1）、基礎設備。在機械制造業中，機床、刀具、夾具、檢測儀器等設備很大程度上決定了加工水平。而許多關鍵零部件我國還不能自己生產制造，完全依賴進口，這在很大程度上限制了我國機械制造業的發展。然而，放眼世界，我們可以看到。美國有集成電路和航天器,德國有汽車,日本機械制造,他們在這些領域都享有壟斷的先進技術優勢,形成了獨、特、高的產品,占領了世界市場的制高點，而擁有先進的制造設備是他們成功的保障。反觀我國，制造技術和工藝裝備卻很落后,沒有掌握世界領先技術,大多是以引進技術生產產品,高新技術含量不高。目前我國大多數企業還采用較落后的制造工藝與技術裝備進行生產,優質、高效、低耗工藝的普及率不足10%,數控機床、精密設備不足5%,配有國產數控系統的中檔數控機床不超過25%,高檔數控機床的90%以上依賴進口；在大型成套裝備技術方面嚴重落后,而且高檔、大型儀器設備大多依賴進口。中檔產品以及許多關鍵零部件,國外產品占有我國市場60%以上的份額等等。由此可以看出，我國的機械制造設備還比較落后，與發達國家還有一定的差距。
　　（2）、制造工藝。隨著科學技術的發展，特別是電子技術、信息技術的迅猛發展，越來越多的高新技術運用到機械制造行業中。特別是近年來，中國制造成了我們耳熟能詳的一個詞，但同時，中國制造也幾乎成為了劣質產品的代名詞，由此可以看出，我們的產品質量還有待提高，這很大程度上取決于我們的制造工藝。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。但是我國普及率不高，尚在開發、掌握之中，仍然是以傳統加工方式為主體，這就使得我們的工藝水平的提高受到限制。
　　（3）、自動化技術。隨著計算機技術等高新技術的發展，機械制造業的自動化技術程度進一步提高。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。而且，我國在這方面的研究尚處于起步階段，發展還不太成熟。
　　（4）、生產管理。工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。而且正是由于我國企業規模小而散,大多數企業未能建立現代化的科學管理體系,組織機構系統不完善,人員素質較低,管理水平低下。大多數企業中存在著重視生產技術、輕視管理技術；重視硬件建設,輕視軟件建設；重視信息化,輕視集成化管理等等問題。企業專業化管理水平低,國際市場開拓能力弱。我國多數企業管理粗放，專業化管理水平低。現階段機械工業的專業化水平僅為15%-30%,而美國、西歐諸國、日本企業的專業化水平已經達到75%-95%。
　　（5）核心技術。特別是改革開放以來，越來越多的外國企業到中國來投資，我國引進了不少國外的先進設備卻并沒有掌握核心技術。業內人士認為，我國機械行業存在一個巨大的技術"黑洞"，最突出的表現是對外技術依存度高。對外技術依存度居高不下，導致我國的機械制造產業發展受制于人。我國對外技術依存度高達50%，而美國、日本約為5%左右，一般發達國家這一比率也在30%以下。并且我國的關鍵技術自給率低,占固定資產投資40%左右的設備投資中,有60%以上要靠進口來滿足,高科技含量的關鍵裝備基本上依賴進口。值得注意的是,許多重點領域特別是國防領域的對外技術依賴,會對國家安全構成嚴峻挑戰。作為窗口的國家高新技術產業開發區，也有57%的技術源自國外。業內人士普遍認為，技術黑洞的形成與國家的重視程度、投入密切相關。國家在過去的二十多年來忽視了發展機械行業，在政策、資金等方面都出現了偏差。最典型的例子是國有企業。國有企業對創新人才的產權激勵基本上沒有實行，而產權激勵制度是創新和研發產品的重要保障。一方面創新成果的知識產權沒有得到有效的保護；另一方面，創新者的貢獻沒有得到產權確認。企業研發的技術和產品，要么被國家無償拿走，要么被其他的企業無償抄襲。就拿我國汽車制造業為例。我國的汽車制造業發展了多年，直到現在使用上自己設計的"心臟"的卻很少，這讓很多汽車業內人士都為之傷神。不過現在已經有幾家汽車制造企業開始關注設計自己的發動機。奇瑞是其中之一，它研發成功ACTECO發動機讓中國的汽車也開始賺技術錢了。